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征信評價報告品控部
在現(xiàn)實生活中，越來越多人會去使用報告，報告具有雙向溝通性的特點。那么報告應該怎么寫才合適呢？下面是小編收集整理的征信評價報告品控部，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、平板太陽能熱水器基本原理
陽光透過透明蓋板照射到吸熱條帶上，其中大部分太陽輻射能為條帶吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，并傳向流體通道中的工質(zhì)。
從集熱器入水口流入的冷工質(zhì)，在流體通道中被太陽能所加熱，溫度逐漸升高，加熱后的熱工質(zhì)，帶著有用的熱能從集熱器出水口，蓄入貯水箱中待用，即為有用能量收益。與此同時，由于吸熱體溫度升高，通過透明蓋板和外殼向環(huán)境散失熱量，構(gòu)成平板太陽集熱器的各種熱損失。
二、平板集熱器各部件的選材
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集熱板是吸收太陽輻射能并將能量傳遞給管路中導熱介質(zhì)，為水箱提供有效能量收益的部件。
在平板形狀的集熱板上，布置有排管和集管。
排管是指集熱板縱向或橫向排列并構(gòu)成流體通道的部件；集管是指吸熱板上下兩端橫向連接若干根排管并構(gòu)成流體通道的部件。
集熱板料種類很多，有銅、鋁合金、銅鋁復合、不銹鋼、鍍鋅鋼、塑料、橡膠等。其主要形式為管板式，翼管式，扁殼式，蛇管式。
目前我公司所選用的集熱板主要為管板式，材料多采用鋁條帶及銅鋁復合條帶。利用超聲波焊接技術(shù)（單管焊接，或整版焊接）將集熱板與排管焊接。
（二）涂層
在集熱板涂層的選材上，大致分為兩類，非選擇性吸收涂層和選擇性吸收涂層。
我司目前主要采用的選擇性吸收涂層為黑鉻涂層和藍鈦鍍膜吸收涂層，用于獲得較高的吸收率和較低的發(fā)射率，提升集熱效果。黑鉻涂層和藍鈦鍍膜涂層對比：
黑鉻涂層采用鋁、氮、為吸熱原料，具有優(yōu)良的光譜選擇性，它的熱穩(wěn)定性和抗高溫性能好，適用于高溫條件，在300攝氏度能長期穩(wěn)定工作，但黑鉻鍍膜的發(fā)射率比較高，從而使吸熱板的整個系統(tǒng)光熱轉(zhuǎn)換效率比較低；使用壽命一般為20年。
“藍鈦鍍膜”涂層不僅是一種高吸收率涂層，可以在減少反射的同時將熱能存在吸收體內(nèi)部，低發(fā)射率。結(jié)果證明，使用了“藍鈦鍍膜”涂層的太陽能集熱板，即使在多云的條件下，也可以最大承度的提升系統(tǒng)的溫度，使用壽命較黑鉻涂層長，但生產(chǎn)成本較高。
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透明蓋板是平板型集熱器中覆蓋吸熱板、并由透明（或半透明）材料組成的板狀部件。它的功能主要有三個：一是透過太陽輻射，使其投射在吸熱板上；二是保護吸熱板，使其不受灰塵及雨雪的侵蝕；三是形成溫室效應，阻止吸熱板在溫度升高后通過對流和輻射向周圍環(huán)境散熱。
目前我司采用的透明蓋板主要有，超白低鐵布紋鋼化玻璃，布紋鋼化玻璃，普通鋼化玻璃三類。
超白低鐵布紋鋼化玻璃：厚度為3.2mm。可見光透光率較高91.5%以上。自爆率低，顏色一致。紫外線透射率較低，可有效防止板芯老化。
布紋鋼化玻璃：厚度4.0mm，應用布紋利用漫反射原理可有效降低反射率。強度高，抗沖擊性強。
普通鋼化玻璃：厚度4.0mm，強度高，抗沖擊性強，透光率高，但反射率較高。
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隔熱材料是集熱器中抑制吸熱板通過傳導向周圍環(huán)境散熱的部件。目前所采用的主要隔熱材料有巖棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。
玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學成分屬玻璃類，是一種無機質(zhì)纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率低、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐飾、化學性能穩(wěn)定。
目前我司用于背板隔熱保溫的材料為玻璃棉。
聚苯乙烯苯乙烯的導熱系數(shù)很小，但在溫度高于70℃時就會變形收縮，影響它在集熱器中的隔熱效果。
聚苯乙烯條進應用于我司產(chǎn)品的邊框保溫部分。
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外殼是集熱器中保護及固定吸熱板、透明蓋板和隔熱層的部。根據(jù)用戶、環(huán)境、美觀度等不同要求，外殼需要具備一定的強度和剛度，有較好的密封性及耐腐蝕性。
目前我司所應用的型材為鋁合金型材，硬度較高。根據(jù)客戶需求采用噴涂，或電泳技術(shù)涂裝，復合美觀要求。
三、生產(chǎn)工藝介紹及常見問題處理辦法
生產(chǎn)工序分為：鋸切，超聲波焊接，火焰焊接，組裝，包裝等工序。
�。ㄒ唬�、鋸切
鋸切為平板太陽能集熱器生產(chǎn)的第一道工序。該工序主要為平板集熱器的生產(chǎn)提供符合工藝要求，尺寸需要的原材料。
所應用的加工工具為數(shù)控雙頭切割鋸，手動雙頭切割鋸，開式壓力機，鋸鋁機，條帶裁切架，剪板機，數(shù)控壓帶機等。鋸切工序輸出的半成品主要有玻璃壓條，背板壓條，條帶，條帶擋板，乙烯條，邊框鋁型材等。
邊框鋁型材為平板式集熱器的邊框組成部分。根據(jù)不同型號集熱器的工藝要求，需要對鋁型材進行加工得到對應尺寸的邊框和壓條型材。并根據(jù)需要沖鉚釘孔，沖出水口孔。安裝固定腳，擋板等。易出現(xiàn)問題及建議措施：
在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)鋸切工序所采用的加工設備，尤其是數(shù)控設備的精度出現(xiàn)問題。具體體現(xiàn)在目標參數(shù)，數(shù)字儀表顯示參數(shù)，標尺顯示數(shù)據(jù)無法對應的情況比較多。校準操作僅憑操作員工的利用非標準化量具以及現(xiàn)場操作經(jīng)驗進行。在生產(chǎn)中極容易出現(xiàn)角度不正確，長度出現(xiàn)較大誤差等情況。特別是玻璃壓條和背板壓條這些影響集熱器密封性的零件容易出現(xiàn)角度不標準，長度出現(xiàn)誤差所導致的壓條拼接處
間隙過大的情況。尤其是玻璃壓條拼接間隙將直接影響集熱器正面的密封效果，不良的拼接會很大程度縮短集熱器的使用壽命。
此外自動壓條機在實際使用時，無法將壓條和膠條完全壓和到一起，時常造成壓條與邊框咬合不良的情況。沖孔機在處理鉚孔時會出現(xiàn)模具松動導致的上下孔不對應造成邊框不良組裝的情況。
建議由設備精度造成等生產(chǎn)不良建議由經(jīng)驗豐富的設備維修師定期對設備、模具進行校準，不準確的儀表，標尺建議根據(jù)實際需要更換。
（二）超聲波波焊接
條帶管焊接采用超聲波焊接技術(shù)，用于條帶與銅管的焊接。焊接大致分為以下兩種，單管焊接和整版焊接。所應用的加工工具主要有單管焊接機，整版焊接機。
易出現(xiàn)問題及建議措施：
超聲波焊接在生產(chǎn)中易出現(xiàn)條帶與銅管焊接不良的現(xiàn)象。尤其是整版焊接現(xiàn)象比較明顯。造成此現(xiàn)象的原因主要有：
1、設備在初始時沒有進行調(diào)整，在使用中沒有對焊接進行測試。
2、不同供應商提供條帶管硬度不穩(wěn)定。
建議操作員工在設備初始時先對焊接進行初始測試。在焊接中定時進行焊接牢固度測試。具體操作可用之前報廢的銅管和條帶進行牢固度驗證。在使用不同供應商提供銅管時必須進行設備調(diào)整，并驗證焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接長度。并對焊接端頭進行自檢。達到強度后方可流轉(zhuǎn)到下一工序。
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板芯的組裝焊接為集熱器生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。板芯焊接應用火焰焊接技術(shù)，將各長度條代管，集管，彎頭，管帽，快絲等焊接。
打壓主要為檢驗板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接處或管料本身是否有缺陷滲漏等嚴重影響集熱器性能的缺陷。
易出現(xiàn)問題及建議措施：
在焊接中部分條帶管長度出現(xiàn)異常，接近尺寸的銅管在使用中偶爾會出現(xiàn)用錯尺寸的情況。
建議在提供銅管時將不同規(guī)格的銅管分車堆放，或增加標識加以區(qū)分。
打壓中出現(xiàn)漏水主要大致可分如下幾類：
1、集管漏
2、集管連接處漏
3、集管條代管連接處漏。
4、條帶管漏
5、管帽及彎頭漏。
易出現(xiàn)問題及建議措施：
條代管及銅管漏中有一部分是在出廠時探傷漏檢造成的。此問題建議在接收供方來料時，要求供方提供探正式的探傷檢驗報告供查詢。報告應包括，批次，生產(chǎn)數(shù)量，抽樣數(shù)量，合格與不合格數(shù)量，不良品處置措施等。
其他漏水情況，建議工人提高意識，加強技術(shù)鍛煉，增加焊接自
檢頻率和數(shù)量。此外打壓應用標識明確表明漏水點位置，以供分析。
�。ㄋ模┙M裝
組裝主要工序，邊框組裝，背板安裝，玻璃安裝，打包。邊框組裝：
根據(jù)生產(chǎn)單要求選擇相應的型材，安裝四邊框并置入邊框保溫材料（乙烯條），置入板芯。
易出現(xiàn)問題及建議措施：
邊框保溫，由于乙烯條本身長度問題，部分乙烯條需要手工裁切調(diào)整。此過程易出現(xiàn)乙稀條拼接處出現(xiàn)較大間隙，影響邊框的保溫效果。
建議適度延長拼接處乙稀條的長度。并在置入背板后檢查乙稀條的情況，出現(xiàn)空隙的部分進行適度調(diào)整。
背板安裝：
在板芯背面平鋪一層無紡布，置入尺寸對應的玻璃棉，安裝背板固定。應工藝要求安裝背板壓條。
玻璃安裝：
選用與生產(chǎn)單規(guī)格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹適量的玻璃膠，加裝玻璃壓條。
易出現(xiàn)問題及建議措施：
玻璃在安裝有時會出現(xiàn)玻璃劃痕比較多，清潔度低等情況。建議對安裝工人進行培訓，使其了玻璃外觀需要達到的要求，進行自檢。包括玻璃正反兩面清潔度，劃痕、氣泡情況的檢查。隔離不
可修復的接受標準以外的產(chǎn)品。
易出現(xiàn)問題及建議措施：
玻璃壓條安裝時常出現(xiàn)玻璃壓條與外框咬合不緊密。壓條玻璃表面部分存在較大縫隙。壓條連接處間隙過大，加工后邊框拼接處間隙過大等現(xiàn)象。部分壓條甚至由于此原因在加工過程中報廢。
產(chǎn)生的主要原因有：
1、由于天氣原因，或原料原因?qū)е碌膲簵l過硬。
2、壓條型材本身缺陷。
3、壓條加工角度超過允許公差過多。
4、型材本身硬度較軟，邊框拼接處無豎向固定腳固定（無鉚釘一代）。
建議：
1、因天氣原因?qū)е碌哪z條過硬，可將膠條放在電暖氣附近做加溫軟化處理。
2、因加工角度和長度出現(xiàn)扥問題，可以手動修復的可用銼刀適當修復。不可修復的要記錄再按并安排鋸切車間對切割鋸進行參數(shù)校正。對于認為操作不當造成的密封不嚴，要求工人在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中加大自檢力度。
3、對于無鉚釘一代產(chǎn)品邊框拼接處產(chǎn)生的形變后期可以手工進行修復。二代在邊框組裝時，拼接處增加結(jié)構(gòu)膠做密封處理。包裝：
對應位置張貼產(chǎn)品標貼，條碼。出水口用防塵帽及泡沫塑料進行
保護根據(jù)訂單需要用PP膜或紙箱進行封裝。紙箱打包需要加裝打包帶。易出現(xiàn)問題及建議措施：
PP膜包裝時保所用到的紙護角易出現(xiàn)混用現(xiàn)象，建議對不同要求的值班進行分區(qū)擺放并增加標識。在包裝處細化作業(yè)指導書。
紙箱包裝時用于保護出水口的泡沫塑料容易脫落。建議用透明膠帶對泡沫塑料進行二次加固。包裝好的產(chǎn)品建議添加標識加以區(qū)分，標識應該體現(xiàn)該批次貨物的訂單號。大貨總數(shù)量，東西出水數(shù)量，整剁數(shù)量，生產(chǎn)日期等。
�。ㄎ澹┢渌h(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題
來料部分
來料作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的部分，有必要嚴格按照符合工藝需要的抽樣檢驗標準對外購原材料進行檢驗。
在實習中發(fā)現(xiàn)部分原料的物流包裝無法完全配合抽樣標準要求，多數(shù)樣品的抽取無法滿足隨機抽樣性的原則，因而風險因數(shù)比較高。造成此情況的主要原因有：
1、待檢區(qū)無標識。
2、來料未按照規(guī)格，參數(shù)分批次、貨號碼放。
3、檢驗人力稀缺，玻璃，背板抽樣較困難。部分長度較長且不易測量的產(chǎn)品，（如條帶管）在規(guī)格測量時存在一定困難。
建議原材料供應商或物流人員在進料檢驗時提供廠房書面檢驗記錄（如規(guī)格測量，硬度測量等），及保函。并前配合我方檢驗員對產(chǎn)品進行抽檢。盡可能根據(jù)貼合抽樣計劃操作，降低風險。
�。┈F(xiàn)有各型號集熱器生產(chǎn)工藝介紹
1、有鉚釘一代組裝工序：
邊框組裝——邊框保溫——安裝板芯——板芯保溫——安裝背板——安裝玻璃——安裝玻璃壓條——包裝
有鉚釘一代產(chǎn)品采用一個與邊框垂直的L型鉚釘固定固定腳和邊框。利用5x10mm鉚釘固定，拉鉚后鉚釘在外邊框可見。無邊框壓條。安裝結(jié)束后要用壁紙刀將外露多余膠條切除。
有鉚釘一代產(chǎn)品需要注意玻璃壓條和邊框咬合緊密，無縫隙，拼接處無過大縫隙。
2、無鉚釘一代組裝工序：
邊框組裝——邊框保溫——安裝板芯——板芯保溫——安裝背板——安裝背板壓條——安裝玻璃——安裝玻璃壓條——包裝
無鉚釘一代產(chǎn)品，應用兩片與邊框內(nèi)沿平行的L型固定腳進行固定，利用4x10mm鉚釘固定，拉鉚后加裝壓條，邊框外部鉚釘不可見。玻璃壓條固定后用壁紙刀將外露多余膠條切除。
無鉚釘一代由于邊框拼接處縱向無支撐腳故在安裝壓條時易在加工中受力變形。在完成安裝后需要對拼接處縫隙過大的產(chǎn)品進行人工修復。
3、無鉚釘二代組裝工序：
邊框組裝——背板安裝——邊框保溫——背板保溫——安裝板芯——安裝玻璃——安裝玻璃壓條——包裝
無鉚釘二代邊框的組裝工藝較前兩種不同，采用與邊框垂直的L型固定腳。在組裝邊框的同時將背板填入邊框的固定槽中，然后用液壓四角組框機固定。之后用折彎機操作臺對擠壓固定槽，完成背板的固定。邊框保溫，背板保溫完成后置入板芯。用排氣筏固定板芯。安裝玻璃之后用玻璃壓條固定。
無鉚釘二代要特別注意玻璃壓條與邊框的咬合是否緊密、無縫隙、錯位等情況。壓條拼接處無過大縫隙。
4、整體背板組裝工序：
背板保溫————安裝板芯————安裝玻璃————安裝上下壓條————包裝
整體背板的背板和邊框是一體的容器。邊框保溫和背板保溫均采用玻璃棉。板芯玻璃安裝之后，用上下壓條固定。
整體背板需要特別注意的是上下壓條的固定。上下壓條與邊框的咬合要緊密、無縫隙、錯位、變形等情況。
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